Khuôn Xô Kem

Độ bền và sức mạnh
Xô nhựa đúc phun được biết đến với sức mạnh và độ bền đặc biệt. Quá trình đúc khuôn đảm bảo gầu có kết cấu đồng nhất và chắc chắn, có khả năng chịu được tải trọng lớn, va đập, xử lý thô. Những thuộc tính này làm cho chúng trở nên lý tưởng để lưu trữ và vận chuyển nhiều loại vật liệu, bao gồm sơn, hóa chất và thực phẩm.

Chống ăn mòn và hóa chất
Một trong những lợi ích chính của xô nhựa đúc phun là khả năng chống ăn mòn và hóa chất. Điều này làm cho chúng trở thành sự lựa chọn tuyệt vời cho các ngành công nghiệp xử lý các chất mạnh như dung môi, axit và kiềm. Khả năng chịu đựng các yếu tố này của xô đảm bảo vật liệu bên trong không bị nhiễm bẩn và an toàn khi sử dụng.

Tùy chọn linh hoạt và tùy chỉnh
Xô nhựa đúc phun mang lại mức độ linh hoạt cao khi tùy chỉnh. Các nhà sản xuất có thể dễ dàng thêm các tính năng như tay cầm, nắp đậy và nhãn để đáp ứng các yêu cầu cụ thể. Hơn nữa, có thể đạt được các kích cỡ và hình dạng khác nhau thông qua quá trình ép phun, mang đến cho khách hàng nhiều lựa chọn để lựa chọn.

Hiệu quả chi phí
So với các vật liệu khác như kim loại hoặc thủy tinh, khuôn xô mang lại giải pháp tiết kiệm chi phí cho nhu cầu đóng gói. Quy trình sản xuất xô nhựa đúc phun hiệu quả và ít tốn nhân công nên giá thành sản xuất thấp hơn. Ngoài ra, xô nhựa có trọng lượng nhẹ hơn nên giảm chi phí vận chuyển.

Tua tràn
Trong khuôn ép phun, ống lót mầm là bộ phận cho phép nhựa nóng chảy được bơm vào rãnh dẫn của khuôn và tiếp tục di chuyển cùng với nó để đến khoang. Hệ thống đường dẫn và ống lót dẫn hướng vật liệu vào khoang qua cổng. Hệ thống đường dẫn là bề mặt tiếp xúc giữa máy ép và khuôn phun. Bộ phận này được làm từ thép công cụ cứng và được đánh bóng cao để mang lại hiệu quả tối ưu nhằm giảm thiểu độ dính. Nó là một phần có thể thay thế của khuôn. Ống lót trục rót rất quan trọng đối với các ứng dụng đúc điển hình trong đó các điều kiện được quyết định bởi các thông số như độ nhớt của vật liệu đúc, thể tích vật liệu chảy qua hệ thống đường dẫn và độ dày của tấm khuôn của một nửa khoang-nửa khuôn .

Tấm lõi và khoang
Các thành phần khuôn tạo thành phần đúc là tấm lõi và tấm khoang (cũng là tấm A và B). Để tận dụng hệ thống phun (thường nằm ở nửa lõi của khuôn), chúng tôi đúc sản phẩm nhựa vào tấm lõi bất cứ khi nào có thể. Tuy nhiên, một số tình huống trong đó thiết kế sản phẩm nhựa yêu cầu một số bộ phận bằng nhựa phải được đặt vào tấm khoang để xem xét bề mặt.

Người chạy và cổng
Ép phun là quá trình làm nóng nhựa nóng chảy khi nó rời khỏi máy ép phun và đi vào khuôn thông qua ống lót mầm. Một khi đã vào khuôn, hỗn hợp nóng chảy phải được dẫn đến hình ảnh khoang đúc bằng hệ thống đường dẫn và cổng. Đường chạy là lối đi được khắc vào bề mặt của đế khuôn. Chúng thường được tạo ra bằng máy nghiền bi, nhưng bạn cũng có thể sử dụng máy phóng điện để tạo ra hệ thống ray. Vì cổng nằm ở cuối đường dẫn và được xác định là một trong các lỗ trên khuôn nên nó được coi là một cánh cửa. Được thiết kế và chế tạo để cho phép nhựa nóng chảy lấp đầy khoang trong một khoảng thời gian tương đối ngắn và lấp đầy khoang nhanh chóng, nhưng trong điều kiện được kiểm soát, thiết bị làm đầy khoang này vẫn giữ được chức năng và vẫn có hiệu quả trong vấn đề này. Điều cần thiết là giữ cho cổng càng mỏng càng tốt trong quá trình ép phun để đảm bảo dòng chảy thích hợp và đóng vai trò rất lớn trong việc xác định thời gian chu kỳ tổng thể của quy trình.

Nửa đầu phun
Một nửa đầu phun của khuôn bao gồm những thứ như vỏ máy phun, tấm đỡ, trụ đỡ, trục phun và thiết kế giá đỡ, bộ kéo trục rót và dẫn hướng cho hệ thống máy phun.

Tấm hỗ trợ
Trong vỏ máy phun, một lượng đáng kể phần không được hỗ trợ nằm ngay dưới tấm lõi của khuôn, nơi nó có hình chữ U. Khu vực hở bên dưới tấm lõi làm cho tấm bị cong hoặc cong, dẫn đến biến dạng. Mức độ biến dạng ở mức {{0}},010 inch (0,26 mm). Điều này đủ để gây ra nhiều tia sáng trên đường phân khuôn và nhanh chóng dẫn đến tấm B bị suy yếu. Tấm B được gắn trực tiếp phía sau tấm đỡ để tránh các biến dạng lớn và nhỏ. Kỹ thuật này, bao gồm hai tấm, tấm B và tấm đỡ, mang lại khả năng chống biến dạng lớn hơn nhiều so với việc chỉ làm dày tấm B.

Trụ đỡ
Một trụ đỡ được sử dụng để hỗ trợ giảm (hoặc loại bỏ) biến dạng của tấm B được đặt giữa vỏ máy phun và tấm đỡ của khuôn. Ngoài tấm đỡ, các trụ đỡ được sử dụng để giúp giảm biến dạng.

Zhenke Mold là công ty có thể sản xuất khuôn mẫu chính xác và có nhiều năm kinh nghiệm trong việc thiết kế và sản xuất khuôn mẫu. Diện tích xây dựng 23,000 mét vuông và trang thiết bị tiên tiến cho phép nhà máy của chúng tôi nhanh chóng tạo ra giá trị cho khách hàng.