1. Độ dày phần nhựa và thiết kế kết cấu
Phần nhựa không chỉ có các yêu cầu về cấu trúc và ngoại hình, mà còn cần phải cài đặt một số phần bên trong, đòi hỏi sức mạnh và độ cứng nhất định. Đồng thời, các yêu cầu của quá trình ép phun phải được xem xét. Do đó, thiết kế độ dày của phần nhựa là rất quan trọng.
1.1 Thiết kế độ dày bộ phận nhựa
1.1.1 Độ dày tường
Nếu độ dày thành của phần nhựa quá mỏng, điện trở dòng chảy trong quá trình đúc sẽ quá lớn, và các bộ phận nhựa lớn sẽ rất khó để lấp đầy; Nếu độ dày thành của phần nhựa quá dày, dễ dàng tạo ra các khuyết tật như hố co ngót và bong bóng. Trên cơ sở đảm bảo độ cứng và cường độ, phạm vi độ dày của phần nhựa được khuyến nghị là {{0}}. 45 ~ 6.5mm và phạm vi thường được sử dụng là 1,5 ~ 3.0mm. Độ dày tường là cần thiết để đồng đều.
Theo các yêu cầu sử dụng, khi thiết kế độ dày thành tổng thể của phần nhựa, ảnh hưởng của các cấu trúc như củng cố xương sườn và cột vít đối với độ cứng, cường độ và ngoại hình phải được xem xét.
1.1.2 Củng cố xương sườn
Việc thiết lập các xương sườn gia cố có thể cải thiện sức mạnh và độ cứng của các bộ phận nhựa, ngăn ngừa biến dạng bộ phận nhựa và tạo điều kiện cho dòng chảy của nhựa tan. Cấu trúc và kích thước của các sườn gia cố chung được hiển thị trong Hình 2. Như có thể thấy trong Hình 2, b=(0. 4 0 ~ 0. 75) Trong số đó, B là độ dày của xương sườn, T là độ dày thành, L là chiều cao của xương sườn và là góc độ dập tắt.
1.1.3 Cột vít
Các ốc vít tự khai thác thường được yêu cầu để cài đặt các thành phần khác bên trong phần nhựa, do đó, một cột vít như trong Hình 3 có thể được thiết lập. Các cột vít được chia thành hai loại: với xương sườn và không có xương sườn, trong đó chiều dài của đáy xương sườn C=(0. 2 ~ 0. 5) × chiều cao cột vít.
Ngoài ra, độ dày của tường cũng liên quan đến việc thiết kế các cấu trúc như ông chủ, góc, thông qua các lỗ và lỗ mù. Tuy nhiên, nếu một cấu trúc thành mỏng được sử dụng, cấu trúc và kích thước của các xương sườn và cột vít đã đề cập ở trên.
1.2 Thiết kế kết cấu của các bộ phận nhựa mỏng
Hộp ăn trưa dùng một lần của các bộ phận nhựa mỏng được thể hiện trong Hình 4. Độ dày thành của nó thường dưới 1,2mm. Tuy nhiên, định nghĩa của các bộ phận nhựa có thành mỏng không chỉ là về kích thước độ dày. Tỷ lệ của dòng chảy tan chảy với độ dày thành của phần nhựa L\/T cũng phải được tính toán. Khi L\/T 150, nó được gọi là vách mỏng. Kể từ khi nhựa tan chảy trước khi đi qua kênh chính, kênh nhánh và cổng trong quá trình ép phun, và sau đó được tiêm vào khoang khuôn, dòng chảy thực tế và độ dày thành khác nhau ở các nơi khác nhau (Hình 5). Tỷ lệ của tổng dòng chảy với độ dày tường bằng tổng số tỷ lệ của mỗi phần của dòng chảy với độ dày thành.
Hộp ăn trưa dùng một lần tương đối mềm và các yêu cầu bề mặt bên ngoài không cao, nhưng để cải thiện độ cứng, hầu hết các bộ phận nhựa có thành mỏng đều áp dụng các bề mặt cong, xương sườn, v.v ... Các xương sườn mỏng được thể hiện trong Hình 6, trong đó độ dày của xương sườn B bằng độ dày thành t, hoặc thậm chí nhỏ hơn độ dày thành. Cột vít của phần nhựa có thành mỏng để sửa các ốc vít tự khai thác được hiển thị trong Hình 7.
Do độ dày thành mỏng, trong khi độ dày của các xương sườn và ông chủ gia cố (như cột vít) vẫn không thay đổi, theo các phương pháp sản xuất thông thường, các bộ phận nhựa dễ bị các khiếm khuyết như vết lõm, không bị tiêm và biến dạng. Do đó, cũng cần phải nghiên cứu vật liệu phần nhựa, cấu trúc khuôn và quá trình ép phun.
2. Thiết kế cấu trúc củaKhuôn nhựa mỏng
2.1 Cấu trúc khuôn tổng thể
Phần nhựa được hiển thị trong Hình 8 là một hộp vật phẩm, được làm bằng PP, với độ dày tường là 1. 0 mm, là một phần nhựa có thành mỏng điển hình. Do việc sử dụng công nghệ tường mỏng, vật liệu có tính lưu động kém trong khuôn, đòi hỏi áp lực tiêm cao hơn, và độ cứng và sức mạnh của khuôn phải được tăng lên theo. Do đó, khi thiết kế tấm khuôn có thể di chuyển 12, tấm khuôn cố định 14 và tấm hỗ trợ 8 của khuôn hộp vật phẩm (Hình 9), độ dày của nó thường dày 30% đến 50% so với khuôn truyền thống và phải thêm cột hỗ trợ 5. Tấm khuôn cố định bề mặt khuôn 14 và tấm khuôn có thể di chuyển 12 phải được đặt với định vị bề mặt hình nón (định vị bề mặt hình nón tích hợp hoặc khối định vị bề mặt hình nón) để đảm bảo định vị chính xác và hỗ trợ phụ tốt để ngăn chặn uốn cong và bù. Ngoài ra, các bộ phận nhựa có thành mỏng đòi hỏi phải phun tốc độ cao bằng cách phun máy, làm tăng độ mòn của khuôn. Do đó, khoang nấm mốc, lõi, cổng và các vật liệu khác được yêu cầu phải có độ cứng, sức mạnh, độ cứng và khả năng chống mài mòn cao. Thông thường, các thép khuôn như S136, 2344, SKD61 và PMS được sử dụng và được xử lý trước hoặc được xử lý nhiệt để làm cho độ cứng bề mặt của chúng đạt đến 48-52 HRC.
2.2 Hệ thống đúc
Đối với nhựa với tính lưu động tuyệt vời như PP, cổng điểm có thể được sử dụng; Đối với nhựa có tính lưu động trung bình (như ABS, polyoxymetylen, v.v.), các cổng phải được thiết kế dưới dạng các phần dày hơn của các bộ phận nhựa càng nhiều càng tốt, và quá trình ép phun sẽ chuyển từ dày hơn sang mỏng hơn để giảm chìm và cong vênh. Nhiều cổng có thể được sử dụng (cổng tiềm ẩn và cổng tấm mỏng như trong Hình 10) để giúp việc tan chảy nhựa dễ dàng lấp đầy khoang và giảm áp suất giảm. Công nghệ chạy nóng cũng có thể được sử dụng để giảm độ nhớt của sự tan chảy bằng nhựa và đạt được mục đích nhanh chóng tiêm nó vào khoang nấm mốc.
2.3 Cơ chế hủy bỏ
Do độ dày thành mỏng của phần nhựa, nó cũng có xương sườn, ông chủ, v.v., rất dễ bị hư hại khi bị mất. Độ co ngót của phần nhựa dọc theo hướng độ dày là rất nhỏ, và áp suất giữ cao làm cho nó thu nhỏ thậm chí còn nhỏ hơn. Các xương sườn và các bộ phận khác rất dễ liên kết. Để tránh thâm nhập và dính, cần có nhiều thanh phun lớn hơn so với ép phun thông thường. Khuôn hộp đối tượng được hiển thị trong Hình 9 áp dụng một cấu trúc trong đó thanh đẩy trung tâm và tấm đẩy được kết hợp.
Đối với một số bộ phận bằng nhựa có móc, móng vuốt và ốc vít cần được lắp đặt bên trong phần nhựa, cơ chế giảm dần tương đối phức tạp. Cột vít áp dụng cấu trúc đẩy ống đẩy đơn giản =). Do độ dày thành của phần nhựa tương đối mỏng, cột vít trong đó cần phải thắt chặt vít tự khai thác ST4.2 và độ dày hình trụ của nó lớn hơn nhiều so với độ dày thành của phần nhựa và các hố dễ xuất hiện trên bề mặt. Để tránh khiếm khuyết này, theo vị trí của cột vít, nó được thiết kế như một cấu trúc lơ lửng và việc loại bỏ khuôn được thiết kế như một cấu trúc trên cùng nghiêng, cột vít được đẩy ra khỏi khuôn, và khoảng cách thanh đẩy di chuyển sang một bên. Mặc dù việc loại bỏ sản phẩm đôi khi đòi hỏi phải thu thập thủ công, làm tăng đáng kể độ phức tạp, nhưng nó giải quyết vấn đề của các hố bề mặt trên phần nhựa.
Nếu có nhiều cột vít, cần phải xem xét việc loại bỏ phần nhựa sau khi đầu phun nghiêng bị đẩy ra và hướng đẩy nghiêng phải nhất quán.
